乳化泵高压缸套组件有哪些组成？

机械传动部分：

本系列乳化液泵卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转，再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。

曲轴以两端主轴颈为主支承点，安装在箱体内。为便于安装，两端轴承均有轴承套定位及压紧。
曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位，螺栓连接，铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内，便于柱塞的拆装。

曲轴外伸端装有齿轮，呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上，另一端支承在齿轮箱上，齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位，保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。

2.液力端部分：

泵的液力端是液体流过的部分，主要由阀体，缸套，吸液阀组，排液阀组及出液板组成。 柱塞与缸套，阀体等形成密闭腔，柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化，将工作介质经吸，排液阀吸入和排出，从而将电能转换成液压能，输出高压液体。

为防止缸套组件拆装时转动，在箱体的缸套上方各有一个紧定的螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构，并以双螺栓与箱体连接，阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部，由于阀芯和阀壳组装为一体，拆装方便。

来自阀体的高压液体是由出液板排出，出液板用螺栓与五个阀体连接，在出液板上装有连接块和接头，分别与自动卸载阀及安全阀连接。

3.压力控制部分：

压力控制部分由自动卸载阀，安全阀和蓄能器组成，其主要作用是提供稳定压力的液体。另外，当液压系统中压力达到额定值以后，使泵压力卸载，这样可以节省动力消耗，减少液压系统的发热；如果自动卸载阀失灵，压力超过额定值后，安全阀打开泄液，以保证泵及液雅管路的安全运转及正常工作。

1） 自动卸载阀：该阀属先导式卸载阀，由三组单元组成：先导阀，单向阀和卸载阀，动作顺序为：

（由工作面压力控制） （通液箱） （通工作面）

先导阀开（闭） 卸载阀开（闭） 单向阀开（闭）

卸载阀的额定调定值为31.5MPa，使用时应根据泵站液压系统时间要求的工作压力进行调整（≤31.5MPa）。

2） 小行程弹簧加载安全阀：用来当自动阀失去作用时，防止液压系统过载而设置的。开启压力为33-36MPa。

安全阀必须常常检查其功能如何，如果此阀封不住或有损坏，必须及时更换阀垫和阀座。

3） 蓄能器：起着储存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力

的60%-70%。当充气压力过低或过高时，会使泵站噪音，振动增大，影响使用寿命。

4.冷却润滑部分：

冷却润滑部分主要由齿轮油泵，螺旋冷却管，油压表，喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴随曲轴旋转，将曲轴箱内的热润滑油吸出，经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后，再喷入齿轮箱内及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等，形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.2-0.4MPa。