电镀废水中的次亚磷怎么去除？

你好，生物分解无法去除电镀的废水的，可以先高级氧化之后将大多数正磷转为次磷再投加除磷药剂（钙盐/铁盐，铝盐/复配除磷剂等）。
电镀废水除磷剂作用原理： 有的工艺采用芬顿氧化技术或者次氯酸钠，先把次磷氧化为正磷，再添加除磷剂进行处理。从氧化效率来说，芬顿氧化技术并不能把所有的次磷均氧化为正磷，因此通过这种工艺能处理大部分的次磷，需要全部除磷必须投加一部分的除磷药剂。
用于电镀废水除磷，能够去除电镀废水中的次磷，与传统处理办法不同，复配除磷剂是一种多相无机复合盐，与单一的铁系除磷剂以及钙系除磷剂不同，次磷去除剂的微观结构较为复杂，在废水中能够与次磷酸根结合生成稳定的配位键，酸性条件下在双氧水催化作用下就能结合生成沉淀。在传统的铁系除磷剂以及钙系除磷剂均不能起到作用的化学镍电镀废水中，除磷剂能够有效地去除磷，达到0.5ppm以下。更多电镀除磷资料至http://www.weidian65.com/望采纳

由于聚磷菌处理磷的负荷较低，且难以处理次亚磷，所以生化法更适合低磷且正磷的废水，而电镀废水的次亚磷含量较高，不适合生化法。
一般用化学沉淀法处理电镀废水的次亚磷，但钙和次亚磷酸盐生成的化合物溶解度较高，很难沉淀。于是一般的处理方法都采用芬顿氧化，将次亚磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但磷的去除率较低，容易造成出水不达标。且投加大量药剂，产生的污泥量也很大，造成处理成本的上升。
可使用RECY-DAP-01型除磷剂，它能在氧化剂活化下可以和次亚磷快速化合沉淀，从而实现总磷去除效果，可将总磷处理至0.5 mg/L以下，符合《电镀污染物排放标准 GB21900—2008》表3标准，且药剂投加量和产生污泥量也大大减少，处理成本较小。

昊展环保产品简介

1、总磷去除率高，可以直接达标
次亚磷废水主要产生于化学镀镍工艺以及磷化工生产中，传统工艺采用芬顿氧化技术，将次亚磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而除磷剂却可以直接与次亚磷结合生成沉淀，无需转化为正磷进行处理，去除效果好，总磷直接达标。

2、工艺简单，污泥少，成本低
除磷剂在处理含次亚磷废水时，相对于芬顿氧化、石灰沉淀等方法，工艺简单；同时，产生的污泥量少，成本低廉。

3、具有除磷、除重金属、降COD等多重功效
除磷剂需要在双氧水的催化下发生作用，由于双氧水的弱氧化作用，在进行处理化学镀镍废水时，除磷剂具有一部分的破络作用，同时，针对不用类型的含次亚磷废水，能够把其中的COD进行降解。

三、使用流程
1、操作步骤
1) 调节废水pH；

2) 按照计算好的用量依次加入除磷剂JQL-CL201双氧水，搅拌反应30min；

3) NaOH回调pH，搅拌均匀；

4) 每升水加入0.1% 的PAM溶液5ml，缓慢搅拌约2min；

5) 停止搅拌，上清液过滤测总磷；

2、注意事项
1) pH控制以pH计为准，不可使用pH试纸代替；

2) HMC-P3可直接投加，也可配成10-20%的乳液；

3) 0.1%的非离子PAM应提前配制，搅拌30min至充分溶解后使用；

4) 若固液分离采用沉淀工艺，应沉淀2h以上；固液分离也可采用微滤、压滤等方式，分离更彻底；

钙盐沉淀法是没有多大效的在去除电镀废水的次磷上，你还是使用除磷剂比较好。但一般的除磷剂在去除电镀废水中的次磷上也是效果不大，需要用到专门的次磷去除剂，而且保险点，你还是找一家能处理这种废水的公司，寄点水样给对方，让他来针对性处理，这样就万无一失了，以防你的废水成分复杂，难以处理，遇到这种情况，就只能求助那些定制型的公司才行。森纳斯就是这样的，能定制，根据废水情况，而且效果很好的。