急求一份报告大概5页左右（一箱体零件的工艺及特点）

啥答案哦晕不是说要五页吗不合格拉！！

箱体类零件

箱体类零件技术要求

精度与表面粗糙度要求，目的是保证安装在孔内的轴承和轴的回转精度；

平面的平面度和平直度，其目的在于保证装配后整机的接触面接触刚度和导向面的定位精度；

孔系的位置精度是箱体类零件最主要的技术要求，其中包括孔与孔的位置精度箱体类零件加工表面的主要问题是平面和孔。其技术要求主要体现在三个方面：

孔的尺寸和孔与平面位置精度。

箱体定位基准的选择

以主轴孔为粗基准的原因可以从误差复映、系统刚度方面去解释：

作为孔加工，刀具刚度是工艺系统刚度差的主要原因。因此制造孔为粗基准使得切削量始终比较均匀，能获得救好的加工精度，

原因二：保证材质均匀性提高材料抗磨性。在铸造毛坯过程中，材料结晶的物理过程决定了毛坯材质硬度和抗磨性是沿表面垂直方向分布的。换言之，只有在金属切除厚度相同的情况下，已加工表面才局有相近的物理性能。

箱体加工精基准选择通常采用基准重合方法。

孔系加工

孔系加工是学习箱体零件工艺的重点，应当较好地掌握常用的方法。

(l)平行孔系。划线法，心轴和块规法、定位套法、坐标法、样板法五种平行孔系找正镗孔方法。其中定位套法在实际生产中费时费力，已基本淘汰。

划线法是划线、试切、测量、调整、再试切、测量和调整，多次反复才能达到孔距尺寸要求的方法。通常仅用于单件或小批量产品的加工。

心轴和块规法是利用机床主轴孔的标准心轴和块规来确定刀具相对镗床工作台位置，从而保证孔位置精度的加工方法。适用于单件小批生产。

样板法与心轴块规法都是通过找正镗床主轴位置后进行孔系加工的方法。不同的是样板法需加工精度的样板，调整机床方便。因此可适于中等批量产品生产。

坐标镗孔法特点是通过对孔系位置尺寸向直角坐标系转换，用机床上的坐标装置确定孔距。它由于坐标镗床或加工中心的应用和普及而被广泛采用。 由于加工过程中的镗杆由镗模的导套导引，镗杆与镗床主轴为浮动联接，所以零件孔的位置精度完全由镗模制造精度保证。适于大批量生产。

(2)同轴孔系：

同轴孔系加工要解决的中心问题是被加工的孔相距较远，镗杆伸出比较长而刚度很差。解决镗杆刚度是加工同轴孔系必须面临的问题。

悬伸镗杆镗削同轴孔系、工件调头镗削同轴孔系和通镗杆加附加支承是三个镗孔方法。应掌握三种方法的应用特点。

悬伸镗杆镗削同轴孔系适用于两孔距离相对较近，且有不通的壁(或箱体内隔墙)时使用的，是一种迫不得已的方法。在应用中在镗削远端孔时可考虑利用近端孔加导套来支承镗杆，减短镗杆悬伸长度。或者采用附加支承架达到相同目的。

工件调头镗适用于远距离同轴孔。特点在于镗床工作台在完成一端孔的加工之后，工件旋转180°角度，并对工件进行精心找正来保证两端孔同轴度要求。

通镗杆加附加支承镗孔。其特点是利用同轴的多个孔安装附加支承提高镗杆刚度。至于主教材中图 14_35规定的五个孔加工顺序倒不一定墨守，可根据零件的具体结构安排工艺方法和工艺步骤。但只有一个原则不可改变，这就是能够可靠地提高镗杆刚度，保证加工精度。