地坪漆施工前基础地面怎么处理？

1.
保证和提高地坪漆涂层的附着力：经过处理的混凝土基面可以让地坪漆底漆更多的渗透到混凝土表面，对于整个地坪漆涂层的使用寿命有着关键的作用。尤其是基面存在油污、水时，由于油、水与涂料的相容性差，难以形成连续的涂层，即使形成了完整涂层，其涂层附着力也会大大降低，使涂层过早脱落。当表面有灰尘不经过基面护理直接施工时，轻者使地坪漆涂层产生麻点，重的可能导致地坪漆涂层的大面积脱落，缩短地坪漆使用寿命。因此，同时为建立一个光滑、平整、美观的涂层做好必要的准备，为整个地坪漆工程创造良好的基础。
2.
创造合适的表面粗糙度：地坪漆涂层附着在混凝土表面主要是依靠地坪漆中的极性分子与底材表面分子间的相互引力。混凝土在经过地坪研磨机研磨处理后，会使表面变粗糙，随着粗糙度增大，表面积也显著增加，单位面积上的涂层与基面的引力也成倍增大，同时还为地坪漆涂层附着提供了合适的表面形状，增加了机械齿合作用，对环氧地坪漆涂层附着十分有利。
以上是由专注地坪漆施工的七星地坪漆发布，望采纳！

1.用专用打磨机（配合手动打磨机）对涂刷区域进行整体打磨，对
坑洞、沟缝、裂纹部位，用“秀珀”牌专用填缝高固含树脂砂浆
进行填补。
2.针对贵公司新水泥地面，我公司特采用无尘喷砂机进行喷砂处
理，以保证涂层的附着力。
3.柱脚、墙角全部采用圆弧处理。
4.对于局部的潮湿地面，先用煤气喷枪或用碘钨灯（太阳灯）进行烘烤，以使水分达到涂装要求。

对施工地面的正确把握和表面预处理，是环氧树脂地坪工程的重要质量保证。其首要一步是从多方面获得与地坪有关的资料，包括混凝土水汽含量测试数据、混凝土污染情况和污染物种类、污染深度和混凝土性能报告等，全面把握混凝土地面的资料。在此基础上，充分沟通工程各部，并制定科学的地面基础处理方案，为整个环氧树脂地坪工程提供重要的质量保证。
一般工业环氧地坪涂装对地面基础要求及处理方案的内容，首先是地表面的要求，主要包括：水泥基面牢固、结子、不起壳，最好是混凝土层与砂浆找平层一起浇注。假如先倒混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于3cm，强度在C25以上，按地坪荷载设计厚度；表面不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，要求用普通硅酸盐水泥425#、浇注水泥砂浆层充分保养；水泥基面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩；地面平整性不大于涂装要求厚度(用
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米直尺平靠)；表面干燥、洁净，无油污，含水量小于6%，水泥地面养护期过后进场施工的前5天，不能用水冲刷或拖把拖地；地坪表面的
PH
值应在6.0～8.0；；坡度应符合设计要求，偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。
随后就是施工基面检查与预备、抗压强度测量、粘接强度确定、基面湿润度测量、气侯环境了解、环境温度(气温)
了解。在此基础上进行预备与清理，由油脂、机油或有机/无机酸/或水泥表层所引起的污染，假如不完全除去，将影响完成后的任何地面的粘结性能。因此，须用机械方法清理表面直到结子的里层，并通过测定粘接强度进行检查。
最后，制定地面处理方案。地面涂装工艺的枢纽在于涂装基面的处理，它关系到涂装层能否牢固附于地面、涂装层是否平整光亮，因此一定要高度正视。
为使涂装达到完美效果，对于尚未找平的地面，可介入工地的找平处理过程；水泥层干燥后约28天，用打磨机对地面进行整体打磨处理，使其表面平整、水泥毛细孔全部张开。对于水泥地面有油污(食用油、机油)，先用表面处理剂喷洒于用水冲湿过的地表面，反复擦洗，直到无油污为止；对于地坪碱性太大(PH>8)的，先用中和处理剂中和后，用净水冲刷；对于湿润的地面，通过吸水、擦干，用太阳灯照和热风机吹烘，使其干燥达到施工要求；对于有旧油漆的地面，如金刚砂地面、旧油漆地面，先用机械铲除旧油漆后，对不良地面进行处理，从而提高新涂层的附着力和涂装地坪使用的寿命；对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充、后用快干硬油漆腻子刮平，已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面。
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