在铝冷挤压过程中和硬脂酸锌结合的使用方法

硬脂酸锌在金属冷挤压加工中的应用
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中广泛的应用。具体产品如滤清器、电喷燃油泵外壳、电容器外壳、铝瓶、化妆品铝筒 、子弹外壳等，目前汽车零件中有30%～40%零件是采用冷挤压工艺生产的。
目前可供冷挤压的金属材料有：铅、锡、银、纯铝、铝合金、紫铜与无氧铜（ T1 、 T2 、、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、纯铁、碳素钢、低合金钢和不锈钢。此外，对于钛和某些钛合金、钽、锆以及可伐合金等也可进行冷挤压，甚至对轴承钢 GCr9 、 GCr15 及高速钢 W6Mo5Cr4V2 也可进行一定变形量的冷挤压加工。
冷挤压时，金属材料产生剧烈的塑性变形，单位挤压力很大，特别是钢的冷挤压，最大的单位挤压力可达2500Mpa。在这么高的单位压力下，如果没有良好的润滑，钢坏料的微粒就会与模具型腔焊合而导致工件表面严重刮伤，使得挤压力急剧增加，模具使用寿命大大下降，甚至破裂。润滑直接关系到成品质量和模具寿命，决定着挤压的成败。
所以采用良好且可靠的润滑方法对冷挤压是非常重要的。目前使用的润滑剂有液态的（如动物油、植物油、矿物油等），也有固态的（如硬脂酸锌、硬脂酸钠、石墨等），它们可以单独使用，也可以混合使用。
润滑剂的作用主要表现在：1.降低坯料与模具之间的摩擦力；2.减少模具的磨损，提高模具的使用寿命；3.改善制品质量。 （1）冷锻压的润滑剂：对于冷锻，目前较成功的润滑方法是对金属坯料表面进行磷化皂化处理。所谓“磷化”就是用化学方法在金属材料表面生成磷酸锌及磷酸铁多孔状的薄膜。膜的厚度一般在10-25μm，其摩擦系数也很低。磷化膜与金属坯表面结合很牢固，具有一定塑性，在一定程度上能与金属一起变形，这层多孔状薄膜能贮存润滑剂，在挤压时，可起到将毛坯与模具相隔离的作用，并降低变形金属与模具间的摩擦力。所谓“皂化”就是用脂肪酸皂类作为润滑剂，使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。
由于磷化-皂化处理工序繁多，处理时间长，磷化质量要求严格，同时，磷化废液对环境造成污染，因而世界各国都在寻求新的润滑方式以取代磷化-皂化工艺。
水性硬脂酸锌作为润滑剂，具有良好的挤压性、延伸性、附着性、润滑性
其安全无毒无环境污染物排放，成功地取代磷化-皂化处理工艺（除油锈--水清洗--酸洗--水清洗--磷化--水清洗--干燥--皂化--风干），可满足黑色金属冷成形对润滑的苛刻要求。并将一次完成：表面处理--水加温--浸涂本剂--干燥等系列工序。适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件加工生产，有效保证产品加工精度，提高工件表面质量，最大限度保护模具表面，延长模具的使用寿命。润滑剂形成的涂膜薄，单件润滑成本低,成本比磷化-皂化的成本节省30%~45% 。
水性硬脂酸盐润滑剂特点
在工件表面涂刷一次后即形成高分子润滑膜，工件即使经受多次冷挤压、冷冲压、冷拉延成形，润滑膜均能牢固地附着在工件表面，并随工件表面的延伸而延伸，不需再次涂刷。尤其是在应用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件时，其特点表现更为明显。
优点
A、四大突出优势
1、完全取代磷化—皂化工艺
不需磷化，水性硬脂酸锌润滑剂涂刷后即在工件表面形成牢固附着的润滑膜，然后可直接进行冷成型加工，简化了工艺，提高了功效，降低了成本。
2、解决了油脂润滑的诸多弊端
水性硬脂酸锌润滑剂能在工件毛坯表面形成牢固附着的润滑膜，能解决传统油脂润滑易被压散后导致工件成型不好，起皱、炸裂的现象和模具拉伤、结瘤现象。
3、一次涂刷，可进行多次冷成型加工
水性硬脂酸锌润滑剂在工件表面形成的润滑膜具有随工件延伸而延伸的特性，工件在加工前涂刷一次，以后三至五次加工都无需再行涂刷，简化了工艺，提高了功效，降低了成本。
4、特别适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件
水性硬脂酸锌润滑剂在工件表面形成的润滑膜具有随工件延伸而延伸的特性，特别适用于引伸度大、变形率高、曲面复杂的工件。
B、其它一般优势
1、水性硬脂酸锌粒径小，能有效地保证加工精度、提高工件表面光洁度与产品质量。
2、减少机床磨损，延长模具寿命。
3、扩大工件材质选择性。
4、降低压力节省能源。
5、降低成本增进效益。
6、水性硬脂酸盐的水溶性性质，使得工件表面残留更容易清除。
6、安全无毒无环境污染，不存在排放问题和排放后的污水处理问题，解除污水处理的费用及烦恼。
水性硬脂酸盐还可以适用于拔丝、压型、拉伸等金属制品加工时的润滑处理。市场前景非常的广大。