要视具体零件而定，下面几点算是常用原则吧。
内浇口要避开砂型薄弱部位，防止冲砂；
内浇口位置设置要有利于型腔排气、排渣；
浇口设置不能妨碍铸件收缩；
零件壁厚薄弱处不宜设置浇口，否则将来去浇口时会扳肉；
浇口设置要有利于铁水迅速冲满型腔，减少冷隔、夹砂等；
浇口安置在热节附近可以起到补缩作用；
很高的桶形零件可以考虑底注 ，减少冲砂等；
薄壁圆形零件可以使用环形浇口，减少冷隔、变形等；
截面很大的厚壁零件还可以在两端设置两个直浇口，两个浇包同时浇注，减少冷隔、夹砂等；
还有很多情况，一下想不全。
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