混凝土结构施工期末小结。。。。跪求三千字。。涉及钢筋，混凝土方面的内容

混凝土施工总结

1 概述 ：
　　人们对于水工混凝土的认识，始于20世纪初，随着越来越多的混凝土大坝的施工兴建，对混凝土的了解越来越深刻。如：发现混凝土的强度与水灰比有关，才逐步用低流态混凝土代替高流态混凝土；对混凝土配比进行设计，才懂得选择不同级配骨料代替以往不洗不筛；为调节和降低混凝土水化热，才推行利用中、低热水泥品种，掺加掺合料和外加剂等措施；为适应大体积混凝土施工受温度控制的制约，普遍采用柱状分块法浇筑、骨料预冷、加冰拌和、快速入仓、通仓薄层浇筑等综合措施。正是上述认识和措施；为混凝土坝向更大高度、更大规模发展创造了条件，为水工施工走一条不断提高质量、缩短工期、降低造价，改善结构性能的通路找到了一条途径。
2. 混凝土浇筑的仓面配套
　　混凝土浇筑的仓面配套在过去一直都未受到应有的重视，更没有过标准，然而，它却直接关系到混凝土浇筑的质量。三峡工程的混凝土浇筑实践表明，浇筑仓面配套需从以下几方面入手：
2.1 仓面设计
仓面设计用以对浇筑仓内的资源配置和各种混凝土来料进行详细规划，以保障各道工序正常、有序、高效运行。
仓面设计的基本原则是：浇筑条带布置要尽量简化，混凝土品种切换次数尽可能地少，供料线路要短且易操作，资源配置要充足，来料流程要优化。
仓面设计的主要内容包括：
（1）仓面情况，包括仓面的面积、方量、混凝土级配种类，仓位施工特点等；
（2）仓面预计开仓时间、收仓时间、浇筑历时、入仓强度、供料拌和楼；
（3）仓面资源配置包括机具、工具、材料、人员数量要求；
（4）仓面设计图，图上标明混凝土分区线、混凝土种类、浇筑顺序等；
（5）混凝土来料流程表；
（6）对仓面特殊部位如止水、止浆片周围，钢筋密集区，过流表面，钢筋变筋等重要部位指定专人负责混凝土质量工作；
（7）对特别重要部位：如同一结构的不同部位，编制专门施工措施，并在仓面设计“注意事项”一栏中注明“详见施工措施”字样。
（8）仓面“浇筑情况评述”收仓后由质检人员和监理工程师对该仓混凝土浇筑情况进行简要评述，对可能存在的质量问题提出处理意见。
2.2 仓面资源配置
(1) 仓面设备配套
　　主要包括仓面工作机械如小料车、平仓铲、振捣机、手持式振捣棒、仓面喷雾机等。其型号和数量都应加以计算和规定。
（2）仓面人员配套
　　一般混凝土浇筑仓面需配置值班木工、钢筋工、焊工、预埋工、电工和供水专职人员。各工序值班、带班人员至少1名到位，并挂标识牌。此外，还需配备一定数量的仓面骨料集中、泌水处理、保温等辅助工。
（3）仓面机具配套
　　要求每个浇筑仓面桶、瓢、锹“三带”齐全，清理止水、埋件区的集中骨料时要使用专用耙，为吸取仓面泌水，需配备真空吸水管，收仓后养护需配备洒水器。
（4）其它器材设施配套
　　包括风、水、电、通讯设施、保温被、防雨布（防雨棚）、插筋等。
2.3 仓面管理配套
　　为保证混凝土浇筑正常、顺畅、高效的运行，每一个仓都必须有一个组织严密、运行高效、信息反馈及时的仓面组织系统。其主要管理功能和职责范围如下：
（1）综合协调系统
　　对混凝土一条龙施工技术、质量、安全、机电设备提供保障，根据仓面设计安排拌和楼、浇筑手段及开仓时间，协调浇筑过程中出现的各种矛盾，组织处理突出事情。
（2）浇筑系统（仓面指挥）
　　仓面指挥全面负责浇筑仓面的要料、下料、平仓振捣、温控、排水等组织指挥，确保混凝土浇筑质量。
（3）操作系统
　　由调度室负责组织、协调，确保各操作系统正常运行，拌制合格的混凝土，并使混凝土快速、准确的入仓。
　　综上可见，混凝土浇筑的仓面配套是保障混凝土浇筑质量的重要前提条件，因此，亟待将这方面内容进一步标准化。
2.4 混凝土浇筑过程控制
　　混凝土浇筑过程控制是确保混凝土浇筑质量的最后一道工序关键环节。我们知道，混凝土施工过程中浇筑过程具有其典型的特殊性，即浇筑过程是不可逆转的，它不象模板施工，出现偏斜了可以校正，当混凝土一旦浇下去后，发现问题如欠振、漏振等则无法挽回了，采取修补措施是不可能达到原生效果的，能有的最好办法只有挖掉重浇。因此，混凝土浇筑过程控制是至关重要的。
　　然而，长久以来，对混凝土浇筑过程控制没有一个很好的方法，如采取机口和仓面取样试验的方法，显然只能表明混凝土在浇筑之前的性状，不能代表浇筑后的质量；又如采取全过程记录的方法，只能起到浇筑过程描述的作用，也起不到过程控制的作用；再如采用浇筑后钻孔取芯检验的方法，虽然能够直接反映混凝土的某些性状，但钻孔取芯的相似性和代表性仍然存在一些问题，使得该方法在表征原型时要打一定的折扣。由此可见，混凝土浇筑过程控制存在着非常大的难度。
　　现阶段混凝土施工中仍然存在延用上述控制方法，但在“如何控制好一些”方面还有待研究和开发，如实现浇筑过程的标准化、数字化记录，对浇筑工序质量的计算机评定，钻孔取芯的相似性关系及模型等。
　　为此应按照混凝提的浇注要求进行施工。
混凝土浇注的一般要求：
1 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析。
2 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
3 必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。
4 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水；如有承压水，必须由设计与施工单位共同研究，经处理后才能浇筑混凝土。
清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。
5 浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
6 基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3CM的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0．03～0．05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
7 混凝土的浇筑，应按一定的厚度、次序、方向，分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。
8 混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不应超过表4．5．7规定的数值；如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。

9 浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
10 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格的混凝土必须清除。
11 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照表4．5．11的规定。
注：混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30 S，周围L0CM内能泛浆且不留孔洞者。

注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。
12 混凝土工作缝的处理，应遵守下列规定：
(1)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25KGF/`M^2`前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
(2)混凝土表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，在按规定处理后，方可浇筑新混凝土。
压力水冲毛时间由试验确定。
13 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
水工混凝土建筑物的渗漏在水工建筑物各种损坏现象当中属于比较常见的一大病害，按其发生的部位不同，可分为建筑物本身渗漏、基础渗漏、底板与基础接触面渗漏以及侧绕渗漏等几种。根据淮海农场多年来的实践经验对于上述各种渗漏的处理可采取如下措施。
3、 裂缝渗漏的处理
　　根据裂缝发生的原因及其结构影响的程度，渗漏量大小和集中分散等情况，分别采取以下处理措施：
　　1． 表面处理
　　根据裂缝所在的部位，可用水泥砂浆、防水快凝砂浆以及环氧砂浆等对裂缝部位的表面进行涂抹，粘补，嵌补以及喷浆修补等。
　　对于裂缝渗漏量较大，但不影响建筑物正常使用的漏水裂缝，可采用埋管导渗或钻孔导渗。埋管导渗即沿漏水裂缝在混凝土表面凿成上小下大的槽形，并在渗漏集中的部位埋设引水铁管，然后用棉絮沿裂缝填塞，使漏水集中从引水铁管排水，再用快凝灰浆或防水快凝砂浆迅速回填封闭槽口，最后把引水管封堵。
　　2． 内部处理
　　对于浅缝和只需防渗堵漏的裂缝，一般可用水泥灌浆，如对开度小于0.3mm或渗透流速较大以及受温度变化影响的裂缝，应采用化学灌浆处理。
　　3． 结构处理结合表面处理
　　对于影响建筑物整体性或破坏结构强度的裂缝，除了采取内部处理外，有的尚需要采取结构处理结合表面处理的措施，以达到防渗、结构补强或恢复整体性的要求。
4、 散渗或集中渗漏的处理
　　混凝土建筑物出现散渗或集中渗漏的原因，主要由于蜂窝、空洞、不密实及抗渗标号低等缺陷造成。其处理措施：对于建筑物内部混凝土密实性差、裂缝孔隙比较集中的部位，可用水泥和化学灌浆；对于大面积的细微散渗及水头较小的部位，可采用表面涂抹办法；对于集中射流的孔洞、流速不大的，可将孔洞凿毛后用快凝胶泥堵塞。如流速较大，可先用棉絮或麻丝楔入孔洞，以降低流速和减少漏水量，然后再进行堵塞；对于大面积散渗，可修筑防渗导水对于涵洞壁很薄，漏水范围大，且缩小洞径不影响用水要求时，可采用内衬钢板，钢筋混凝土或预制钢筋混凝土块，套管可采用铸铁管、钢管或钢筋混凝土管等。
5、 止水、结构缝渗漏的处理
　　混凝土建筑物止水，结构缝渗漏的修补，首先考虑采用热沥青进行补灌。当补灌沥青有困难或无效时，则可采用化学灌浆。灌浆的材料可用聚氨酯，在采用单液法灌浆时，设备简单，施工容易。此外，还常采用丙凝浆液。
6、 绕渗的处理
　　应摸清建筑物两侧的地质情况和渗漏的部位，采取相应的措施进行处理。其处理的方法，有开挖回填、钻孔灌浆和加深齿墙等。
7、 基础渗漏的处理
　　应根据渗漏的原因、基础情况和施工条件进行综合分析，确定处理方案。对于非岩性基础，可在建筑物上游做黏土铺盖，黏土截水墙或进行黏土灌浆和化学灌浆以及改善下游的排水条件等；对岩基渗漏，一般可采取加深加厚阻水帷幕、帷幕补强灌浆以及下游增设排水孔，改善排水条件等

以小孤山水电站调压井混凝土衬砌中为例：
1、小孤山水电站位于黑河大峡谷中下游，肃南裕固族自治县境内，电站厂房距张掖市103km，是黑河流域规划中的第6座梯级水电站。电站装机容量102MW，多年平均发电量3.804亿KW•h，可承担调峰任务。
调压井为地下上室式调压井，由竖井、上室、阻抗孔及施工通风洞组成。开挖深度74.2m，开挖直径17.4m；永久结构混凝土厚1.2m，衬砌后直径15m，井筒深68.7m，采用空间下弦式液压滑模成套设备进行衬砌施工。
2、混凝土输送
2.1水平运输
洞外水平运输采用3m3混凝土罐车；平台水平运输采用轻轨小车，在平台周边环向铺设轨道，制作了四台小车（容量0.7m3）进行混凝土的水平运输。采用轻轨小车有如下优点：第一，荷载集中在平台周边，这对于滑模平台来说，是最安全的荷载组合；第二，运输效率高，线路明确，下料准确；第三，便于平台上材料设备的堆放，人员、材料、设备都有指定的堆放地点或行走路线，提高了生产效率，也方便安全管理。
5.2竖直运输
竖直运输采用溜管加缓降器进行，3m3混凝土罐车直接将拌合料吐到龙门吊平台处的料仓内；通过溜管和缓降器将拌合料送到悬挂在井壁上的中转料仓内，再通过软管将料送到轻轨小车的了仓内，最后通过小车上料入仓。根据现场试验数据显示，混凝土塌落度损失为3-4cm，混凝土骨料分离现象较小，满足施工要求，见图2。
6、混凝土浇筑

图2：下料系统图
按顺逆时针交替分层交圈浇筑，层厚20cm，每层在同一水平面上。各层间隔时
间不大于混凝土的初凝时间，当超过时，接缝处按设计图纸施工缝要求设‘654’橡胶止水。用Φ50振捣棒人工振捣，振捣棒插入下层混凝土不超过50mm，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板；在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土；严格控制每层混凝土的浇捣时间，以出模混凝土不塌落、不拉裂为限。混凝土出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；出现拉裂、塌落及保护层脱落等问题时，搓抹人员在混凝土尚未凝固前及时修补。出模混凝土及时浇水养护。
　4 结语
　　小孤山混凝土浇注过程严格按照混凝土施工要求进行施工取得了良好的质量外观。人瞩目的进展，它不仅推动了技术创新市场的活跃和发展，也推动了水利水电工程建设总而言之，我国的水工混凝土施工无论是技术、工艺、还是在设备、材料等方面，都取得了令的前进步伐。有关值得探讨研究的问题，前文中已就三个方面的主要问题作了叙述。随着水工混凝土施工的不断推进，必然会给水工混凝土施工带来新的进展，同时也会出现更多值得研究的新课题，相信这些都将对水利水电工程建设事业起到积极的影响作用。