阻燃树脂在社会发展进程中的重要作用。欧洲最近十年由于采用了阻燃剂，火灾致死人数降低了约20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工业上，规范使用材料类型是缓慢的、艰难的过程，目前欧共体已经和正在对很多卤系及卤-磷系阻燃剂进行危害性评估，其中很多将于2004年-2006年间完成。 目前我国一般采用含氯或含溴的二元醇或二元酸卤素取代物作为原料来制得反应型阻燃树脂。卤素阻燃剂在燃烧时会产生大量烟雾并伴有刺激性很强的卤化氢生成。在燃烧过程产生的这一浓烟毒雾给人们造成极大的危害。
据统计，火灾事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作为阻燃剂的另一不利条件是在其燃烧时还会产生腐蚀性和污染环境的气体，会导致对电器原件的破坏。采用无机阻燃剂如水合氧化铝、镁、硼、钼化合物等阻燃添加剂，虽有明显消烟作用，能制得低烟低毒阻燃树脂，但如果无机阻燃剂填料量过大，不但树脂粘度增大，不利于施工，同时树脂中加入大量添加型阻燃剂时，会影响树脂固化成型后的机械强度和电性能。 目前，国外很多专利报导了采用磷系阻燃剂生产低毒、低烟阻燃树脂的技术。磷系阻燃剂的阻燃效果相当大，燃烧时生成的偏磷酸可聚合成稳定的多聚态，形成保护层，覆盖在燃烧物表面，隔离氧气，促进树脂表面脱水碳化，形成碳化保护膜从而阻止燃烧。同时磷系阻燃剂还可与卤素阻燃剂配合使用，有非常明显的协同作用。 当然，将来阻燃树脂的研究方向是低烟、低毒、低成本。理想的树脂是无烟、低毒、低成本、不影响树脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能够在树脂生产厂直接生产制造的阻燃树脂。
由以上资料充分说明阻燃材料与药品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或减少灾难的发生。
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阻燃树脂也就是阻燃塑料，是用氧指数来来衡量塑料阻燃性好坏。氧指数的的英文简称为OI，塑料的氧指数越小，说明其连续燃烧所需氧气的浓度越低，材料越易燃；反之，塑料的氧指数越大，说明其连续燃烧所需氧气的浓度高，材料越不易然。一般认为；当OI＜22时，为易燃性塑料；当OI在22~27之间时，为自熄性塑料；当OI＞27时，为难燃塑料，如硬质聚氯乙烯、聚苯硫醚等。大多数塑料的OI都达不到27，而阻燃场合对塑料的OI要求都在30左右，因此大部分树脂都要进行阻燃改性处理，通过加入阻燃剂来达到阻燃目的。阻燃塑料主要用于装饰材料、煤矿井下用材料以及需要防火防爆用的材料。
阻燃顾名思义阻止燃烧，要是应用就也很广泛了，看你做什么了
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