精益生产的目的是什么？

精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。

精益生产以丰田汽车公司为代表的新的资本主义生产方式。其主要特征是对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动力、对生产过程不断改进的动力与能力。

“零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：　
(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)　
将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。
(2)“零”库存(Inventory·消减库存)　
将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。　
(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)　
消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。　
(4)“零”不良(Quality·高品质)　
不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。　
(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)　
消除机械设备的故障停机，实现零故障。　
(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)　
最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。　
(7)“零”灾害(Safety·安全第一) 精益生产终极目标

零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为：　

(1)“零”转产工时浪费(Products·多品种混流生产)　

将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。

(2)“零”库存(Inventory·消减库存)　

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。　

(3)“零”浪费(Cost·全面成本控制)　

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。　

(4)“零”不良(Quality·高品质)　

不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。　

(5)“零”故障(Maintenance·提高运转率)　

消除机械设备的故障停机，实现零故障。　

(6)“零”停滞(Delivery·快速反应、短交期)　

最大限度地压缩前置时间(Lead time)。为此要消除中间停滞，实现“零”停滞。　

(7)“零”灾害(Safety·安全第一) 精益生产终极目标
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精益生产的目的是：
1.增加营销和利润
2.优化内部流程
3.提高客户满意；