冷作模具材料热作模具材料和塑料模具材料服役条件性能和热处理之间的异同点

　　好的冷冲模具钢材应该具有：高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性等性能；
　　热作模具钢应该具体以下特点：
　　1)在高温下，具有较高的强度、硬度、抗回火的稳定性和热冲击韧度。
　　2)应具有较好的导热性和抗热疲劳性。
　　3)在高温下不易氧化，能抵抗液态金属的粘附和
　　4)材料热膨胀系数较小。
　　5)材料热处理变形较小，淬透性良好。
　　6)可锻性能良好，切削加工性能良好。
　　7)修复或修改时能熔焊。
制作注塑模具的材料应具有以下特点：
1.易于加工： 注塑模具的结构形状比较复杂，为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
　　2.耐磨性好：塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时，它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动，对型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就会磨损，使塑件质量受到损伤。
　　3.高耐蚀性：很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用， 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
　　4.良好的尺寸稳定性：在注塑成型时，注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此，最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变，从而造成模具尺寸的变化。
　　5.受热处理影响小：为了提髙硬度和耐磨性，一般对模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。
　　6.抛光性能好：塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。